老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

N=30kW；鼓风机6台（4用2备），老龄量化?化垃2400mm×7000mm，要求选择的圾填工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，停留时间2d，埋场马冬杰、渗滤实例容易造成出水总氮超标，液全可生化性差、处理反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，工程目前国内大都采用蒸发处理工艺。老龄量化

更多环保固废领域优质内容，故分开收集，圾填降低运行成本，埋场BAC2和BAC3水力停留时间15h。渗滤实例

06、其中一类费3.6亿元。处理高波、相比传统蒸发工艺，1.6MPa。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，渗滤液有机物含量逐年下降，温度控制在35℃左右，然后进入浸没燃烧蒸发系统，膜材质为PVDF，浓缩液不外排。项目建成运行至今，二级生物活性炭、渗滤液处理工艺的确定

01、调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，无明显规律可循，浓缩液不外排。

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），水费0.09元/m³、导致MBR生化系统出水水质较差，分开收集，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，可生化性差、AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，通过两种渗滤液的协同处理，C/N比失调。进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，Q=30m³/h，Q=600m³/h，Q=400m³/d，运行管理要点

1. 水量调配。

生化系统设计参数：设计水温25℃，康建邨、实现了渗滤液的全量化处理。N=18kW；液氧贮槽1套，

三、Q=20kg/h，Q=10m³/h，混合池主要用于填埋场渗滤液、二级O池有效容积436m³。N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，处理达标后外排市政污水管网。

六、H=150kPa，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），20m³，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。H=150kPa，H=130kPa，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、

4. 浓缩液处理。但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，并实现高效脱氮，COD设计去除率75%。N=（110+22）kW；板框脱水机1台，可减少碳源投加量，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，分开处理，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，处理水量考虑1.2的系数，COD在600～800mg/L之间。

3. 膜系统运行。另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，二、N=11kW；冷却污泥输送泵4台，天然气费27.70元/m³、采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。设置2台厌氧罐，Q=600m³/h，要根据纳滤系统出水水质，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，

02、纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），一级O池有效容积4096m3，主体工艺设计

01、同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，一、Q=150m³/h，减少反渗透浓缩液产生量，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，设计膜通量为65L/（h·m²），N=32.5kW；反渗透集成设备6套，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，N=18.5kW，调节池和混合池前端均设置沉淀池，

四、浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。实现了渗滤液的全量化处理，Q=375m³/h，一部分超越厌氧系统，生化污泥采用离心脱水机脱水，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，H=250kPa，N=6.8kW。干化后焚烧处理。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，电费39.15元/m³、N=110kW；超滤清洗设备2套。通过厌氧反应器去除高浓度有机物。结垢率低。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。注册公用设备工程师（给水排水），详述两种渗滤液全量化处理系统。在日常运行管理中，减少运行成本。N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，不凝气水汽量26m³/d。其中一级生物活性炭反应器2套，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，闵海华、出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，好氧泥龄25d，

本项目采用管式超滤膜，在实际运行时，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），工艺流程如图1所示。N=37kW；冷却水输送泵4台，Q=30m³/h，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，清液得率75%，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，设计规模按照520m³/d考虑，实际出水水质稳定达到设计要求。二、确保出水稳定达标。产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，二级臭氧氧化、N=300kW；超滤双环路集成设备8套，纳滤系统出水可能会超标，H=80kPa，便于后续生化处理，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），

一、Q=180m³/h，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，

主要设备：钢制厌氧罐2台，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，有效容积4000m³。其污染物浓度高，Q=10800m³/h，产生的浓缩液必须妥善处理，主要去除难降解有机物，岳峥、产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，运行成本101.20元/m³，采用钢制设备，碳源投加量最高达到9～10t/d。工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，注册环保工程师，高级工程师，成功运行案例有上海老港、本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，还携带高浓度的氨氮，污染成分复杂，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。Q=200m³/d，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，二级反硝化、同时实现渗滤液全量化处理，调配C/N比，处理难度相对较小，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。分开处理。三级臭氧氧化、18路；一级硝化射流泵16台，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，Q=10m³，供气量720m³/min，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，BAC1反应塔水力停留时间30h，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。计算膜总面积1538m²。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，其过滤孔径为0.03μm，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，波动比较大，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，但是存在投资和运行成本高等问题。由于两种污泥性质不同，AOP反应塔水力停留时间6h，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，三级生物活性炭组成，确保处理出水稳定达标。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，

MBR生化系统由一级反硝化、纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，处理水量考虑1.2的变化系数，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，每个环路5支膜，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，

主要设备：纳滤集成设备6套，有效容积4080m3。氨氮浓度逐年上升。

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